Θερμική μόνωση της μηχανής φραγμών τέφρας μυγών φραγμών AAC ασβέστη άμμου οικοδομικού υλικού AAC

Θερμική μόνωση της μηχανής φραγμών τέφρας μυγών φραγμών AAC ασβέστη άμμου οικοδομικού υλικού AAC


Πρώτες ύλες
Τα κύρια υλικά είναι σκόνη άμμου, τσιμέντου, ασβέστη και αργιλίου.

1. Τσιμέντο
το τσιμέντο 425 # θα είναι αποδεκτό.

2. Τέφρα άμμου ή μυγών
Η άμμος θα ζητηθεί ως τυποποιημένο JC/T 622, η περισσότερη περιεκτικότητα σε χαλαζία, το καλύτερο αποτέλεσμα της παραγωγής.

Table3-1 χημικό περιεχόμενο της άμμου

Table3-2 κοκκιοποίηση της άμμου

3. Ασβέστης
Ο ασβέστης θα ζητηθεί ως JC/T 621-2009
4. Σκόνη αργιλίου
Η σκόνη αργιλίου θα ζητηθεί ως JC/T 407-2008

Γενική περιγραφή επεξεργασίας

1. Μετά από να συντρίψουν, τα σιτάρια ασβέστη & γύψου αποθηκεύονται στο κάθετο σιλό, η κοκκοποίηση πρέπει να είναι όχι περισσότεροι από 25mm. Κατόπιν τα σιτάρια τροφοδοτούνται το μύλο σφαιρών από τη χωριστή κλίμακα ζωνών, και θα σταλούν στο κοκκώδες σιλό τσιμενταρίσματος όταν φθάνει η κοκκοποίηση σε 3500~4000cm2/g.

2. Αλέστε την άμμο στον πηλό στον υγρό μύλο σφαιρών και βάλτε τον πηλό στη δεξαμενή για την αποθήκευση.

3. Προσθέστε τον πηλό άμμου, κοκκώδη υλικά τσιμενταρίσματος & το τσιμέντο που ξελεπιάζεται σύμφωνα με την αναλογία στη δεξαμενή ρίψεων που εξοπλίζεται με τον αναδευτήρα για τη μίξη, ένα συγκεκριμένο ποσό του ατμού πρέπει να εισαχθεί στον αναδευτήρα για την αύξηση της θερμοκρασίας πρώτων υλών σε 40~45℃.

4. Μετά από να αναμίξει 3~4min, ανοίξτε τη βαλβίδα εκφορτωτών της σκόνης αργιλίου, τροφοδοτώντας τη δεξαμενή, και συνεχίστε περίπου 40 δευτερόλεπτα, κατόπιν χύστε το μικτό πηλό στη φόρμα για τη ρίψη. Ολόκληρος ο κύκλος είναι 6~8min.

5. Μεταφέρετε το πετώντας κέικ με τη φόρμα στη θεραπεία της ζώνης για το άφρισμα και, η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι 40~45℃ και η θεραπεία του χρόνου είναι 90~150min και τους βγάλτε έπειτα από τη ζώνη θεραπείας όταν φθάνει η δύναμη στη χαμηλότερη τέμνουσα δύναμη.

6. Μεταφέρετε τη φόρμα με τη ρίψη του κέικ στην τέμνουσα ζώνη. Μια μηχανή τίτλου χωρίζει το κέικ από τη φόρμα και έβαλε το κέικ επάνω στο αυτοκίνητο φόρτωσης μετά από την ανατροπή 90 βαθμού. Μετά από την κάθετη κοπή & τη διαγώνια κοπή το κέικ μετατρέπεται σε φραγμούς (Λ ± 3mm ~ W ± 1.5mm ~ Χ ± 0.6mm), κατόπιν οι στροφές επίγειων γυρίζοντας συσκευών 90 βαθμός και τοποθετεί τους φραγμούς επάνω στο πιάτο βάσεων χυτρών πιέσεως.

7. Το αυτοκίνητο φόρτωσης μετέφερε τα κέικ στη χύτρα πιέσεως με τη θερμοκρασία 190℃ και η πίεση 1.2MPa ατμού, που αποστειρώνει τον κύκλο είναι 12H. Ο ατμός ουρών της χύτρας πιέσεως θα ανακυκλωθεί σε άλλες χύτρες πιέσεως ή/και να θεραπεύσει τη ζώνη από το σωλήνα για εντελώς τη χρησιμοποίηση.

8. Μετά από να αποστειρώσουν, οι φραγμοί τίθενται στους διαφορετικούς σωρούς, και οι χωριστές φόρμες μεταφέρονται στη ζώνη καθαρισμού φορμών για τον καθαρισμό και συνεχώς την παραγωγή.

9. Τα απόβλητα θα συλλεχθούν σε μια δεξαμενή πηλού αποβλήτων, όπου αναμιγνύονται με τα φρέσκα υλικά σε μια σωστή αναλογία για την περαιτέρω παραγωγή.


5. Τεχνολογικά στοιχεία

Μίξη του κύκλου: 6 ~ 7 λεπτά

Θερμοκρασία ρίψης: 40 ~ 45℃

Θεραπεία του χρόνου: 2.5 ~ 3.0h

Θερμοκρασία περιβάλλοντος για τη θεραπεία: 45 ~ 55℃

Φόρτωση το /unloading χυτρών πιέσεως: 0.5h

Σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα: 0.5h (0 ~ -0.05MPa)

Πίεση επάνω: 1.5h (0.06 ~ 1.2 MPA)

Σταθερή πίεση: 7h (MPA 1.2)

Πίεση κάτω: 1.5 χ (1.2 ~ 0MPa)

Σύνολο: 11h