Ultrahoge frequentie 1-2Mhz inductie smeltapparatuur

Kleine 6KW Inductie Smeltapparatuur Ultrahoogfrequente Inductieverwarming Apparatuur

Specificatie

Belangrijkste kenmerken

GYH super frequentie verwarmings apparatuur heeft deze kenmerken als hoge frequentie (de minimale verwarmde lasdiameter is φ0.1mm), kleine afmetingen, licht gewicht, laag uitvalpercentage en energiebesparing (het kan het vermogen besparen met 70% in vergelijking met glaskeramische vacuümbuis hoogfrequente verwarmingsapparatuur). Verder kan het het vaste laspunt garanderen dat er aantrekkelijk en delicaat uitziet, integrale geometrische configuratie, perfecte oppervlaktekorrel, complete kristalstructuur van het interne metalen onderdeel, beperkt gloeibereik en eliminatie van duidelijke lasverbinding. Het wordt veel gebruikt voor het lassen van koppelingen en inzetstukken die worden gebruikt in de metaal-glasfabricage en in de elektrische apparaten en elektronische industrieën, contactloos lassen van interne onderdelen van kleine relais, hogedruk koelonderdelen, hoofddekseldecoraties, metalen sierartikelen en kunstwerken.

Belangrijkste toepassingsgebied

1.  Lassen van grote en kleine tandwielen van harde legering zaagblad; 

2.  Lassen en gloeien van brillenmonturen en fittingen

3. Lassen van sieraden, klok en horloge;

4. Elektrische industrie (tin en zilver solderen van fijne draad, diverse elektronische elementen);

5. Elektromechanische industrie (zilver en braze lassen van fijne metalen verbindingen evenals afschrikken en temperen voor mini motoras); 

6. Draad materiaal industrie (gloeien van draadmateriaal en plaatband); 

7. Lassen van snijgereedschappen evenals temperen voor papiersnijder en schoenmessenblad; 

8.  Speelgoedindustrie (temperen voor windveer en dunne metalen plaat)

Werkingsprincipe

Frequentieconversie elektromagnetische inductieverwarming of inductieverwarming in het kort is een methode voor het verwarmen van metalen materialen door het omzetten van netfrequentie voeding in die van een specifiek bereik op basis van het principe van elektromagnetische inductie. Het is voornamelijk van toepassing op de metaalbewerking, warmtebehandeling, lassen en smelten. Dit type verwarmingstechniek is ook van toepassing op de verpakkingsindustrie (zoals het afdichten van aluminiumfolie gebruikt in de medicijnen- en voedingsindustrie), halfgeleidermateriaal (zoals geëxtrudeerd monokristallijn silicium en verwarmde bevestigingsmetalen onderdelen voor autoglas). 

Basiscomponenten van het inductieverwarmingssysteem omvatten inductiespoel, AC-voeding en werkstukken. Inductiespoel kan in verschillende vormen worden vervaardigd per verschillende verwarmde objecten. De spoel is verbonden met de voeding die wisselstroom levert voor de spoel. De wisselstroom die de spoel bezit, kan een wisselend magnetisch veld creëren dat door de werkstukken gaat om wervelstroom te produceren zoals vereist door verwarming.

Voordelen van inductieverwarmingsapparatuur

1. Snel verwarmen: de minimale verwarmingssnelheid is minder dan 1 seconde (verwarmingssnelheid is beschikbaar voor aanpassing en controle).

2. Brede dekking van verwarming: het kan worden gebruikt om verschillende metalen onderdelen te verwarmen (vervangbare inductiespoel vervangen per verschillende bedieningsschakelaars).

3. Eenvoudige installatie: het kan worden gebruikt zodra het is aangesloten op de voeding, inductiespoel en watertoevoerleiding en stijgbuis; het is klein van formaat en licht van gewicht.

4. Eenvoudige bediening: u kunt het binnen enkele minuten leren bedienen.

5. Snel opstarten: het kan worden gestart om de verwarmingsbewerking uit te voeren op voorwaarde dat water en stroomvoorziening beschikbaar zijn.

6. Laag stroomverbruik: In vergelijking met conventionele vacuümbuis hoogfrequente apparatuur kan het het vermogen met ongeveer 70% besparen. Hoe kleiner de afmeting van het werkstuk, hoe lager het stroomverbruik.

7. Hoge effectiviteit: het heeft kenmerken als uniforme verwarming (het is van toepassing om de afstand van de inductiespoel aan te passen om de juiste temperatuur te garanderen zoals vereist door elk deel van het werkstuk), snelle opwarming en beperkte oxische horizon, en kan beschermen tegen afval na het gloeien.

8. Uitgebreide bescherming: het heeft functies als overdruk, overstroom, oververhitting en watertekort alarmindicaties, evenals automatische controle en bescherming.

9. Controleerbare temperatuur: het is van toepassing om de temperatuur voor het verwarmen van werkstukken te regelen per de vooraf ingestelde verwarmingstijd, en daardoor de verwarmingstemperatuur te regelen op een bepaald technisch punt.

10. Uitgebreid ontwerp voor volledige belasting: het kan continu 24 uur werken.

11. Klein formaat en lichtgewicht: het heeft een gewicht van slechts enkele tientallen kilogram, waarvan de beperkte vloeroppervlakte de werkplaatsruimte effectief kan besparen.

12. Eliminatie van hoogspanning: het vereist geen transformator die ongeveer tienduizend volt kan produceren, en kan dus de maximale veiligheid garanderen.