Equipo de fusión por inducción de ultraalta frecuencia de 1-2 MHz

Equipo de fusión por inducción de 6KW de tamaño pequeño, equipo de calentamiento por inducción de ultra alta frecuencia

Especificación

Características principales

El equipo de calentamiento de súper frecuencia GYH tiene características como alta frecuencia (el diámetro mínimo de soldadura calentada es φ0.1mm), tamaño pequeño, peso ligero, baja tasa de fallos y conservación de energía (puede ahorrar energía en un 70% en comparación con los equipos de calentamiento de alta frecuencia de tubos de vacío de cerámica y vidrio). Además, puede garantizar el punto de soldadura sólida que es agradable y delicado en apariencia, configuración geométrica integral, grano de superficie perfecto, estructura cristalina completa de la parte metálica interna, rango de recocido limitado y eliminación del nudo de soldadura obvio. Se aplica ampliamente a la soldadura de acopladores e insertos utilizados en la fabricación de metal y vidrio, así como en las industrias de electrodomésticos y electrónicas, soldadura sin contacto de piezas internas de relés de tamaño pequeño, piezas de refrigeración de alta presión, decoraciones para la cabeza, artículos ornamentales de metal y artesanías.

Principales ámbitos de aplicación

1.  Soldadura de engranajes grandes y pequeños de hoja de sierra de aleación dura; 

2.  Soldadura y recocido de monturas y accesorios de gafas

3. Soldadura de joyas, relojes y relojes;

4. Industria eléctrica (soldadura de estaño y plata de alambre fino, varios elementos electrónicos);

5. Industria electromecánica (soldadura de plata y latón de juntas de metal fino, así como templado para eje de mini motor); 

6. Industria de materiales de alambre (recocido de material de alambre y banda de lámina); 

7. Soldadura de herramientas de corte así como templado para cortador de papel y hoja de cuchillo de zapato; 

8.  Industria del juguete (templado para muelle de viento y lámina de metal delgada)

Principio de funcionamiento

El calentamiento por inducción electromagnética por conversión de frecuencia o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar materiales metálicos convirtiendo la fuente de alimentación de frecuencia de potencia en la de un rango específico basado en el principio de inducción electromagnética. Es principalmente aplicable al trabajo en caliente de metales, tratamiento térmico, soldadura y fusión. Este tipo de técnica de calentamiento también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado en la industria de alimentos y medicamentos), material semiconductor (como silicio monocristalino extruido y fijación de piezas metálicas calentadas para vidrio de automóvil). 

Los componentes básicos del sistema de calentamiento por inducción incluyen la bobina de inducción, la fuente de alimentación de CA y las piezas de trabajo. La bobina de inducción se puede fabricar en diferentes formas según los diferentes objetos calentados. La bobina está conectada con la fuente de alimentación que proporciona corriente alterna para la bobina. La corriente alterna que posee la bobina puede crear un campo magnético alterno que pasa a través de las piezas de trabajo para producir flujo de Foucault según lo requerido por el calentamiento.

Ventajas del equipo de calentamiento por inducción

1. Calentamiento rápido: la tasa mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la tasa de calentamiento está disponible para ajuste y control).

2. Amplia cobertura de calentamiento: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplace la bobina de inducción extraíble según los diferentes interruptores de funcionamiento).

3. Fácil instalación: se puede utilizar una vez que se conecta con la fuente de alimentación, la bobina de inducción, así como la tubería de suministro de agua y la tubería ascendente; es de tamaño pequeño y ligero.

4. Fácil operación: puede aprender a operarlo en pocos minutos.

5. Arranque rápido: se puede iniciar para realizar la operación de calentamiento a condición de que haya agua y suministro de energía.

6. Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos de alta frecuencia de tubos de vacío convencionales, puede ahorrar energía en aproximadamente un 70%. Cuanto más pequeño sea el tamaño de la pieza de trabajo, menor será el consumo de energía.

7. Alta efectividad: tiene características como calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción para garantizar la temperatura adecuada según lo requerido por cada parte de la pieza de trabajo), calentamiento rápido y horizonte oxídico limitado, y puede proteger contra cualquier desperdicio después del recocido.

8. Protección integral: tiene funciones como indicaciones de alarma de sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y escasez de agua, así como control y protección automáticos.

9. Temperatura controlable: es aplicable para controlar la temperatura para calentar piezas de trabajo según el tiempo de calentamiento preestablecido y, por lo tanto, controlar la temperatura de calentamiento en un cierto punto técnico.

10. Diseño integral de carga completa: puede funcionar continuamente durante 24 horas.

11. Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de solo varias docenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado en el suelo puede ahorrar eficazmente el espacio del taller.

12. Eliminación del alto voltaje: no requiere un transformador elevador que pueda producir aproximadamente diez mil voltios y, por lo tanto, puede garantizar la máxima seguridad.