Apparecchiature di fusione a induzione ad altissima frequenza 1-2 MHz

Apparecchiatura di fusione a induzione da 6KW di piccole dimensioni, apparecchiatura di riscaldamento a induzione ad altissima frequenza

Specifiche

Caratteristiche principali

L'apparecchiatura di riscaldamento ad altissima frequenza GYH ha caratteristiche come l'alta frequenza (il diametro minimo di saldatura riscaldato è φ0.1mm), dimensioni ridotte, leggerezza, basso tasso di guasto e risparmio energetico (può risparmiare il 70% di energia rispetto alle apparecchiature di riscaldamento ad alta frequenza a tubo sottovuoto in vetro-ceramica). Inoltre, può garantire un punto di saldatura solido che è gradevole e delicato nell'aspetto, configurazione geometrica integrale, perfetta grana superficiale, struttura cristallina completa della parte metallica interna, intervallo di ricottura limitato ed eliminazione di evidenti nodi di saldatura. È ampiamente applicato alla saldatura di giunti e inserti utilizzati nella produzione di vetro metallico, nonché nelle industrie di apparecchi elettrici ed elettronici, saldatura senza contatto di parti interne di relè di piccole dimensioni, parti di refrigerazione ad alta pressione, decorazioni per copricapo, articoli ornamentali in metallo e oggetti d'arte.

Principali campi di applicazione

1. Saldatura di ingranaggi grandi e piccoli di lama di sega in lega dura;

2. Saldatura e ricottura di montature e raccordi per occhiali

3. Saldatura di gioielli, orologi e orologi;

4. Industria elettrica (saldatura a stagno e argento di fili sottili, vari elementi elettronici);

5. Industria elettromeccanica (saldatura a argento e brasatura di giunti metallici fini, nonché tempra per alberi di mini motori);

6. Industria dei materiali per fili (ricottura di materiali per fili e nastri);

7. Saldatura di utensili da taglio e tempra per taglierine di carta e lame di coltelli da scarpe;

8. Industria dei giocattoli (tempra per molle a vento e lamine metalliche sottili)

Principio di funzionamento

Il riscaldamento a induzione elettromagnetica a conversione di frequenza, o riscaldamento a induzione in breve, è un metodo per riscaldare materiali metallici convertendo l'alimentazione a frequenza di rete in quella di un intervallo specifico in base al principio dell'induzione elettromagnetica. È principalmente applicabile alla lavorazione a caldo dei metalli, al trattamento termico, alla saldatura e alla fusione. Questo tipo di tecnica di riscaldamento è applicabile anche all'industria dell'imballaggio (come la sigillatura di fogli di alluminio utilizzati nell'industria alimentare e farmaceutica), ai materiali semiconduttori (come il silicio monocristallino estruso e l'affissione riscaldata di parti metalliche per vetri auto).

I componenti di base del sistema di riscaldamento a induzione includono bobina di induzione, fonte di alimentazione CA e pezzi in lavorazione. La bobina di induzione può essere fabbricata in diverse forme in base ai diversi oggetti riscaldati. La bobina è collegata alla fonte di alimentazione che fornisce corrente alternata alla bobina. La corrente alternata posseduta dalla bobina può creare un campo magnetico alternato che attraversa i pezzi in lavorazione per produrre flussi parassiti come richiesto dal riscaldamento.

Vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento a induzione

1.Riscaldamento rapido: la velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo (la velocità di riscaldamento è disponibile per la regolazione e il controllo).

2.Ampia copertura di riscaldamento: può essere utilizzato per riscaldare varie parti metalliche (sostituire la bobina di induzione rimovibile in base a diversi interruttori operativi).

3.Facile installazione: può essere utilizzato una volta collegato alla fonte di alimentazione, alla bobina di induzione, nonché al tubo di alimentazione dell'acqua e al tubo di risalita; è di piccole dimensioni e leggero.

4.Facile funzionamento: puoi imparare a usarlo in pochi minuti.

5.Avvio rapido: può essere avviato per eseguire l'operazione di riscaldamento a condizione che siano disponibili acqua e alimentazione.

6.Basso consumo energetico: rispetto alle tradizionali apparecchiature ad alta frequenza a tubo sottovuoto, può risparmiare energia di circa il 70%. Più piccole sono le dimensioni del pezzo, minore sarà il consumo energetico.

7.Alta efficacia:ha caratteristiche come riscaldamento uniforme (è applicabile per regolare la spaziatura della bobina di induzione per garantire la temperatura appropriata richiesta da ogni parte del pezzo), riscaldamento rapido e orizzonte ossidrico limitato e può proteggere da qualsiasi spreco dopo la ricottura.

8.Protezione completa:ha funzioni come indicazioni di allarme di sovrapressione, sovracorrente, surriscaldamento e mancanza d'acqua, nonché controllo e protezione automatici.

9.Temperatura controllabile: è applicabile per controllare la temperatura per il riscaldamento dei pezzi in base al tempo di riscaldamento preimpostato e quindi controllare la temperatura di riscaldamento a un determinato punto tecnico.

10.Design a pieno carico completo: può funzionare continuamente per 24 ore.

11.Dimensioni ridotte e leggerezza: ha un peso di poche decine di chilogrammi, di cui lo spazio limitato sul pavimento può effettivamente risparmiare spazio in officina.

12.Eliminazione dell'alta tensione: non richiede un trasformatore elevatore che può produrre circa diecimila volt e quindi può garantire la massima sicurezza.