Wärmedämmung Sand-Kalk-des Blockes AAC des Baumaterial-AAC Flugasche-Block-Maschine

Wärmedämmung Sand-Kalk-des Blockes AAC des Baumaterial-AAC Flugasche-Block-Maschine


Rohstoffe
Die Hauptmaterialien sind Sand-, Zement-, Kalk- und Aluminiumpulver.

1. Zement
425 | Zement ist annehmbar.

2. Sand oder Flugasche
Der Sand wird als Standard-JC/T 622, je mehr Quarzinhalt, desto besseres Ergebnis der Produktion verlangt.

Chemischer Inhalt Table3-1 des Sandes

Granulation Table3-2 des Sandes

3. Kalk
Der Kalk wird als JC/T 621-2009 verlangt
4. Aluminiumpulver
Das Aluminiumpulver wird als JC/T 407-2008 verlangt

Allgemeine Verarbeitungs-Beschreibung

1. Nach der Zerquetschung werden die Kalk- u. Gipskörner im vertikalen Silo, die Körnigkeit sollten sein nicht mehr als 25mm gespeichert. Dann werden die Körner in Ballmühle durch unterschiedliche Gurtskala eingezogen und werden zum granulierten Zementierungssilo geschickt werden, wenn Körnigkeit 3500~4000cm2/g. erreicht.

2. Mahlen Sie den Sand zum Schlamm in der nassen Ballmühle und setzen Sie den Schlamm in Behälter für Lagerung.

3. Addieren Sie den Sandschlamm, granulierte Zementierungsmaterialien u. sollte Zement, die gemäß des Anteils in den Castingbehälter eingestuft werden, der mit Mischer für das Mischen ausgerüstet wird, ein bestimmter Betrag Dampf in den Mischer für die Erhöhung der Rohstofftemperatur auf 40~45℃ eingeführt werden.

4. Nachdem Sie von 3~4min gemischt haben, öffnen Sie das Entladerventil des Aluminiumpulvers und in den Behälter einziehen, und fahren Sie, ungefähr 40 Sekunden zu mischen fort, dann gießen Sie den Mischschlamm in Form für das Werfen. Der ganze Zyklus ist 6~8min.

5. Transportieren Sie den Castingkuchen mit Form zum Kurieren der Zone für das Schäumen und das Concreting, ist Umwelttemperatur 40~45℃ und Aushärtungszeit ist 90~150min; und ziehen Sie sie dann von der kurierenden Zone wenn die Stärkereichweite die niedrigste Ausschnittstärke aus.

6. Transportieren Sie die Form mit Castingkuchen zum Schnitt von Zone. Eine Betitelungsmaschine trennt den Kuchen von der Form und setzte den Kuchen auf Ladenauto, nachdem sie 90-Grad-umgeworfen hat. Nachdem vertikaler Ausschnitt u. das Kreuz, das den Kuchen schneidet, zu Blöcke macht (L ± 3mm | w-± 1.5mm | h-± 0.6mm), dann dreht das Grunddrehengerät 90 Grad um und setzt die Blöcke auf Grundplatte des Autoklavs.

7. Das Ladenauto transportiert die Kuchen in Autoklav mit Temperatur 190℃ und der Dampfdruck 1.2MPa, Zyklus sterilisierend ist 12H. Der Endstückdampf des Autoklavs wird in andere Autoklaven und/oder zu Zone vollständig kurieren durch Rohr für Nutzung aufbereitet.

8. Nachdem man sterilisiert hat werden die Blöcke in verschiedene Stapel eingesetzt, und die unterschiedlichen Formen werden transportiert, um Reinigungszone für das Säubern und ununterbrochen Produktion zu formen.

9. Die Abfälle werden in ein überschüssiges Absetzbecken gesammelt, wo gemischt mit neuen Materialien in einem korrekten Anteil für weitere Produktion.


5. Technologische Daten

Mischender Zyklus: 6 | 7 Minuten

Castingtemperatur: 40 | 45℃

Aushärtungszeit: 2,5 | 3.0h

Umwelttemperatur für das Kurieren: 45 | 55℃

Autoklav, der /unloading lädt: 0.5h

Staub saugen: 0.5h (0 | -0.05MPa)

Druck oben: 1.5h (0,06 | MPa 1,2)

Konstanter Druck: 7h (MPa 1,2)

Druck unten: 1,5 h (1,2 | 0MPa)

Summe: 11h