Ultrahochfrequenz-Induktionsschmelzanlage 1-2 MHz

Kleine 6KW Induktionsschmelzgeräte Ultrahohe Frequenz Induktionsheizgeräte

Spezifikation

Hauptmerkmale

GYH-Superfrequenzheizgeräte weisen Merkmale auf wie hohe Frequenz (der Mindestheizungsdurchmesser beträgt φ0,1 mm), geringe Größe, geringes Gewicht,niedrige Ausfallrate und Energieeinsparung (er kann im Vergleich zu Glas-keramischen Vakuumrohr-Hochfrequenzheizgeräten um 70% Energie sparen)Außerdem kann es den soliden Schweißpunkt, der ansprechend und zart in Aussehen ist, integrierte geometrische Konfiguration, perfekte Oberflächenkorn,vollständige Kristallstruktur des inneren Metallteils, beschränkter Glühbereich und Beseitigung offensichtlicher Schweißknoten.Es wird weitgehend auf das Schweißen von Kupplungen und Einlagen angewendet, die in der Metallglasherstellung sowie in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet werden, berührungsloses Schweißen von Innenteilen kleiner Relais, Hochdruckkühlteilen, Kopfbekleidungsdekorationen, metallischen Zierwaren und Kunstwaren.

Hauptanwendungsbereich

1. Schweißen von großen und kleinen Zahnrädern aus Sägeblatt aus harter Legierung;

2. Schweißen und Glühen von Brillengestellen

3. Schweißen von Schmuck, Uhren und Uhren

4. Elektroindustrie (Blech- und Silberlöten von feinem Draht, verschiedene elektronische Elemente);

5. Elektromechanische Industrie (Silber- und Brazenschweißen von Feinmetallverbindungen sowie Auslöschgehärtung für Mini-Motorwellen);

6. Industrie für Drahtmaterialien (Annieren von Drahtmaterialien und Blechbändern);

7. Schweißen von Schneidwerkzeugen sowie Verhärten von Papier- und Schuhmesserblättern;

8. Spielzeugindustrie (Temperung für Windfedern und dünne Bleche)

Funktionsprinzip

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionEs ist hauptsächlich auf die Metallbearbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Schmelzen anwendbar.Diese Art der Heiztechnik ist auch für die Verpackungsindustrie anwendbar (z. B. Versiegelung von Aluminiumfolie in der Medizin- und Lebensmittelindustrie)., Halbleitermaterial (z. B. extrudiertes monokristallines Silizium und erhitzte Metallteile für das Automobilglas).

Grundkomponenten eines Induktionsheizsystems sind die Induktionsspule, die Wechselstromquelle und die Werkstücke.Die Spule ist mit der Stromquelle verbunden, die Wechselstrom für die Spule liefertDer Wechselstrom der Spule kann ein Wechselmagnetfeld erzeugen, das durch die Werkstücke fließt, um einen Wirbelstrom zu erzeugen, der bei der Erwärmung erforderlich ist.

Vorteile von Induktionsheizgeräten

1.Schnelle Erwärmung: Die Mindestwärmgeschwindigkeit beträgt weniger als 1 Sekunde (Wärmgeschwindigkeit kann eingestellt und gesteuert werden).

2.Breite Abdeckung der Heizung: kann zur Erwärmung verschiedener Metallteile verwendet werden (ersetzt nach verschiedenen Betriebsschaltern eine abnehmbare Induktionsspule).

3.Einfache Installation: sie kann verwendet werden, sobald sie mit der Stromquelle, der Induktionsspirale sowie mit der Wasserleitung und dem Aufsteiger angeschlossen ist; sie ist klein und leichtgewichtig.

4.Einfacher BetriebSie können in wenigen Minuten lernen, sie zu bedienen.

5.Schnelle Inbetriebnahme: es kann unter der Bedingung, dass Wasser und Strom zur Verfügung stehen, mit dem Heizbetrieb begonnen werden.

6.Niedriger Stromverbrauch: Im Vergleich zu herkömmlichen Hochfrequenzgeräten für Vakuumröhren kann mit diesem Gerät etwa 70% Energie eingespart werden.

7.Hohe Wirksamkeit:eine gleichmäßige Heizung (die Abstandsverteilung der Induktionsspule kann so eingestellt werden, dass die für jedes Werkstück erforderliche Temperatur erreicht wird),schnelle Erwärmung und begrenzter Oxihorizont, und kann vor Abfällen nach dem Glühen schützen.

8.Umfassender Schutz:es verfügt über Funktionen wie Überdruck-, Überstrom-, Überhitze- und Wasserknappheitswarnsignale sowie automatische Steuerung und -schutz.

9.Kontrollierbare Temperatur: es ist für die Regelung der Temperatur für die Erwärmung von Werkstücken gemäß der vorgegebenen Erwärmungszeit und damit für die Regelung der Erwärmungstemperatur an einem bestimmten technischen Punkt anwendbar.

10.Umfassende Volllastkonstruktion: es kann 24 Stunden lang kontinuierlich arbeiten.

11.Kleine Größe und leichtes Gewicht: es wiegt nur einige Dutzend Kilogramm, wovon die begrenzte Bodenfläche die Werkstatt effizient ersparen kann.

12.Beseitigung der Hochspannung: er benötigt keinen Step-up-Transformator, der etwa zehntausend Spannungen erzeugen kann und somit die maximale Sicherheit gewährleisten kann.