Urządzenia do topienia indukcyjnego o częstotliwości ultrawysokiej 1-2 MHz

Małe urządzenie do topienia indukcyjnego 6KW, urządzenie do ogrzewania indukcyjnego o ultrawysokiej częstotliwości

Specyfikacja

Główne cechy

Urządzenie grzewcze GYH o super częstotliwości ma takie cechy jak wysoka częstotliwość (minimalna średnica spawania wynosi φ0,1 mm), mały rozmiar, niewielka waga, niski wskaźnik awaryjności i oszczędność energii (może zaoszczędzić 70% energii w porównaniu z urządzeniami grzewczymi wysokiej częstotliwości z lampą próżniową ze szkła ceramicznego). Ponadto może zapewnić solidny punkt spawania, który jest estetyczny i delikatny w wyglądzie, integralną konfigurację geometryczną, doskonałą strukturę powierzchni, kompletną strukturę krystaliczną wewnętrznej części metalowej, ograniczony zakres wyżarzania i eliminację widocznego węzła spoiny. Jest szeroko stosowany do spawania łączników i wkładek stosowanych w produkcji metalu i szkła, a także w przemyśle elektrycznym i elektronicznym, bezkontaktowego spawania wewnętrznych części małych przekaźników, części wysokociśnieniowych chłodniczych, dekoracji nakryć głowy, metalowych artykułów ozdobnych i wyrobów artystycznych.

Główny zakres zastosowania

1.  Spawanie dużych i małych kół zębatych z ostrza piły ze stopu twardego; 

2.  Spawanie i wyżarzanie opraw i elementów okularów

3. Spawanie biżuterii, zegarków i zegarków;

4. Przemysł elektryczny (cynowanie i lutowanie srebrem cienkiego drutu, różne elementy elektroniczne);

5. Przemysł elektromechaniczny (spawanie srebrem i lutowanie twarde drobnych połączeń metalowych, a także hartowanie i odpuszczanie wału mini silnika); 

6. Przemysł materiałów drucianych (wyżarzanie materiału drucianego i taśmy arkuszowej); 

7. Spawanie narzędzi tnących, a także hartowanie noża do papieru i ostrza noża do butów; 

8.  Przemysł zabawkarski (hartowanie sprężyny wiatrowej i cienkiej blachy metalowej)

Zasada działania

Ogrzewanie indukcyjne z przemianą częstotliwości lub ogrzewanie indukcyjne w skrócie to metoda ogrzewania materiałów metalowych poprzez konwersję zasilania o częstotliwości sieciowej na zasilanie o określonym zakresie w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej. Ma zastosowanie głównie do obróbki cieplnej metali, obróbki cieplnej, spawania i topienia. Ten rodzaj techniki grzewczej ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (takim jak uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym), materiałach półprzewodnikowych (takich jak wytłaczany monokrystaliczny krzem i ogrzewane mocowanie części metalowych do szyb samochodowych). 

Podstawowe elementy systemu ogrzewania indukcyjnego obejmują cewkę indukcyjną, źródło zasilania prądem zmiennym i elementy obrabiane. Cewkę indukcyjną można wytwarzać w różnych kształtach w zależności od różnych ogrzewanych przedmiotów. Cewka jest połączona ze źródłem zasilania dostarczającym prąd przemienny do cewki. Prąd przemienny posiadany przez cewkę może wytworzyć zmienne pole magnetyczne przechodzące przez elementy obrabiane w celu wytworzenia prądów wirowych wymaganych do ogrzewania.

Zalety urządzeń do ogrzewania indukcyjnego

1. Szybkie nagrzewanie: minimalna szybkość nagrzewania wynosi mniej niż 1 sekundę (szybkość nagrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).

2. Szeroki zakres ogrzewania: może być używany do ogrzewania różnych części metalowych (wymień wymienną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami roboczymi).

3. Łatwa instalacja: można go używać po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej, a także rury doprowadzającej wodę i rury wznoszącej; jest mały i lekki.

4. Łatwa obsługa: możesz nauczyć się obsługiwać go w ciągu kilku minut.

5. Szybki rozruch: można go uruchomić w celu wykonania operacji ogrzewania pod warunkiem dostępności wody i zasilania.

6. Niskie zużycie energii: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokiej częstotliwości z lampą próżniową, może zaoszczędzić około 70% energii. Im mniejszy rozmiar przedmiotu obrabianego, tym niższe zużycie energii.

7. Wysoka skuteczność: ma takie cechy jak równomierne ogrzewanie (ma zastosowanie do regulacji odstępów cewki indukcyjnej w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej przez każdą część przedmiotu obrabianego), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont utleniania i może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.

8. Kompleksowa ochrona: ma takie funkcje jak wskazania alarmowe nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody, a także automatyczne sterowanie i ochrona.

9. Kontrolowana temperatura: ma zastosowanie do kontrolowania temperatury ogrzewania przedmiotów obrabianych zgodnie z ustawionym czasem nagrzewania, a tym samym do kontrolowania temperatury ogrzewania w określonym punkcie technicznym.

10. Kompleksowa konstrukcja pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.

11. Mały rozmiar i niewielka waga: waży tylko kilkadziesiąt kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia skutecznie oszczędza miejsce w warsztacie.

12. Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego, który może wytworzyć około dziesięciu tysięcy woltów, a tym samym może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.